石蜡精炼厂通常需要生产多个牌号（如52#、54#、56#、58#全精炼蜡及70#微晶蜡），不同牌号熔点跨度可达20℃以上。快速、彻底的牌号切换是减少废料、提高设备利用率和保证批次纯净度的关键。

切换前的工艺参数预置：

• 在DCS系统中预存各牌号的标准参数组合：布料温度（熔点+10~15℃）、钢带速度（根据凝固特性预设）、冷却水温度、刮刀间隙等。切换时一键调取，大幅缩短调整时间。

• 提前将目标牌号所需的导热油/蒸汽温度设定到位，并循环预热布料器和管道系统。

清洗操作流程：

1. 排空旧料：关闭进料阀，将布料槽内残留旧石蜡全部排放至废蜡槽。此时可适当提高布料器温度（比正常高5-10℃）以降低粘度，加速排空。

2. 高温熔洗（最重要环节）：将清洗用低粘度白油或专用清洗蜡（熔点低于40℃）通入布料器，在较高温度（比旧牌号熔点高20℃）下循环冲刷，将残留在滴落嘴内壁、管道弯头处的旧料彻底熔化带出。熔洗时间一般20-40分钟，观察排出的清洗液颜色变清、无旧料絮状物时结束。

3. 钢带在线清洗：采用高压热水喷淋（80-90℃，压力3-5MPa）配合旋转刷辊，对钢带表面进行全方位清洗。对于附着较厚的旧蜡层，可在热水中添加1-2%的碱性清洗剂（需确保冲洗干净无残留）。清洗后关闭热水喷淋，钢带空转10分钟用热风吹干。

4. 过渡料冲洗：投入少量新牌号石蜡（约50-100kg）进行试运行，产生的头料作为隔离料废弃（可回熔后与新料混合再用）。待取样检测滴定点、色度和针入度完全合格后，正式切入成品收集。

优化技巧：配置双布料器系统（一套使用、一套清洗预热），切换时只需旋转布料器切换阀，3分钟内完成换料，将切换废料量从常规的200kg压缩至30kg以内，大大降低原料损耗。