硫酸铝造粒机通常由原料预处理系统、计量输送系统、造粒主机、干燥系统、冷却系统、筛分破碎系统、除尘尾气系统和控制系统组成。原料预处理包括破碎、筛分、磁选和过滤，把大块和杂质去掉，保证进料粒度均匀。计量输送常用螺旋输送机、皮带秤和星形阀，要求连续稳定，避免造粒机负荷波动。若采用湿法造粒，还要有喷水或喷液系统。

造粒主机根据类型不同。干法辊压造粒机包括料仓、强制喂料、压辊、液压系统、刮刀和整粒机。湿法圆盘造粒机包括倾斜圆盘、传动装置、喷淋装置和刮板。流化床造粒机包括布风板、流化床体、喷嘴、加热器和风机。干燥系统可用热风炉、蒸汽换热器或导热油换热器，温度要温和，防止硫酸铝脱水分解。冷却系统用于降低颗粒温度，便于包装。

筛分破碎系统把不合格颗粒返料。除尘尾气系统包括旋风分离器、布袋除尘器、湿式洗涤器和风机，回收硫酸铝粉尘和酸雾。控制系统检测温度、风量、压力、流量、液位和电机电流，并设置报警联锁。接触物料部分通常用不锈钢、316L、双相钢或衬里，防止腐蚀。保温层减少热损失。各部分能力要匹配，造粒、干燥和筛分任何一环不足都会限制产量。