颗粒尺寸的控制涉及孔径、切刀转速和挤出速度三要素。产品直径由模板孔径直接决定，标准孔径一般为1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm、3.0 mm等，更换模板即可改变直径。颗粒长度则取决于切刀转速与挤出线速度的相对关系：切刀转速越高，切割频率越快，颗粒越短；反之则越长。实际操作中，先设定挤出量，再调节切刀转速使颗粒长径比（长度/直径）达到目标值（通常为1.5～3.0）。若挤出速度波动，则需同步调整切刀转速，这要求控制系统具备联动调节功能。

形状均匀性的关键在物料软材的含水率和捏合状态。含水率过高，软材过软，挤出时条料会相互粘连或变形，颗粒呈扁圆形；含水率过低，软材松散，挤出条料易断裂，颗粒碎屑多。因此，混合阶段需严格控制加水量，并通过在线近红外水分仪实时监测，确保含水率偏差在±1%以内。此外，模板孔眼的加工质量直接影响形状——孔壁粗糙度Ra应小于0.8 μm，且所有孔眼尺寸一致，否则会因阻力不均导致出料速度不一致，颗粒长短参差。建议每班检查颗粒筛分结果，当粒径分布超出标准（如>20%的颗粒偏差超过±20%）时，及时更换模板或调整切刀间隙。