雾化喷头是冷凝造粒机中技术含量最高、对产品质量影响最直接的核心部件，其作用是将熔融物料分散成大量细小均匀的液滴，液滴的尺寸分布直接决定了最终颗粒的粒径分布。工业上最常用的喷头形式主要有旋转离心式喷头和压力式喷嘴两大类，两者在雾化机理和适用场合上各有特点。旋转离心式喷头由一个高速旋转的转盘或转杯构成，熔融物料从中心供料管流入转盘，在离心力作用下沿转盘边缘飞出并碎裂成液滴。液滴的大小主要由转盘转速和供料速率共同决定，转速越高离心力越大，形成的液滴越细；供料速率增大则液膜增厚，液滴相应增大。旋转离心式喷头的突出优点是处理量大、对物料黏度变化不敏感、不易堵塞，非常适合大规模连续生产，但其结构复杂、动平衡要求高、轴承需要在高温下长期可靠运转。

压力式喷嘴则依靠高压泵将熔融物料加压后从精密加工的细小喷孔中高速喷出，在空气阻力作用下碎裂成液滴。液滴大小主要取决于喷射压力和喷孔直径，压力越高液滴越细，喷孔直径越大液滴越粗。压力式喷嘴结构简单、无运动部件、清洗更换方便，适合中小规模生产和需要频繁更换产品规格的场合。但其喷孔直径很小，对物料中杂质敏感，容易发生堵塞，且处理量相对有限。喷头的选型需要综合考虑处理规模、物料特性、产品粒径要求和设备投资预算。在维护方面，旋转离心式喷头的重点在于轴承的定期润滑和更换，以及转盘动平衡的定期检测，通常每运行两千小时应进行一次全面维护。压力式喷嘴的重点在于喷孔的定期清理和磨损检查，当孔径磨损增大超过百分之五时应及时更换，以保证粒径的稳定。无论哪种喷头，供料系统中都必须设置足够精度的过滤器，通常采用一百至二百目的不锈钢滤网，以防止杂质进入喷头造成堵塞或损伤。