氧化镁结片机的工作原理建立在强制传导冷却与高温熔体快速凝固的物理过程之上，但其极端工况决定了具体实现方式具有鲜明的特殊性。

整个工作流程起始于上游电弧炉或高温回转窑排出的氧化镁熔体（温度通常1700-2200℃）。熔体通过特制的耐高温溜槽（内衬刚玉质或碳化硅质耐火材料）流入结片机的熔体分配器。分配器将高温熔体均匀导流至旋转的冷却滚筒表面，形成一层厚度可控（通常2-6mm）的熔体薄膜。滚筒是设备的核心工作件——它是一个大型中空圆筒，内部通有高速流动的冷却水（水温20-40℃），外壁采用耐高温合金铸造而成。

当1700℃以上的熔融氧化镁接触常温滚筒表面时，瞬间产生高达1600℃以上的传热温差，热量以极快的速度通过筒壁传导至内侧被冷却水带走。熔体温度在1-3秒内急剧下降至熔点以下（氧化镁熔点约2852℃，但在结片温度范围内凝固速度极快），完成从液态到固态的相变转化。凝固后的氧化镁薄壳在滚筒表面形成一层坚硬的结晶层。当滚筒旋转约270°-300°后，这层已完全凝固的氧化镁薄片到达刮刀位置，被特制的耐高温硬质合金刮刀从滚筒表面剥离，以鳞片状落入下方的受料斗中。

刮落的氧化镁片状产品尺寸一般在10-50mm之间，厚度均匀（2-5mm），表面呈灰白色或淡黄色（纯度不同色泽略有差异）。由于氧化镁在高温下具有较高的粘度（熔融态约0.05-0.1 Pa·s），成膜性能良好，能够均匀铺展在滚筒表面，这是实现高质量结片的关键前提。整个过程中，滚筒转速（通常1-5r/min）与熔体供给速率需要精确匹配——转速过快则冷却不充分导致产品粘连，转速过慢则产能低下且滚筒局部过热。

值得注意的是，氧化镁结片机通常采用半密闭或全密闭结构，并配套烟气收集和除尘系统，因为熔体在结片过程中会释放少量粉尘和烟气（主要是未完全氧化的镁蒸气及其氧化物），需经布袋除尘器或湿式洗涤塔处理达标后方可排放。