冷却水温是冷却造粒机仅次于布料的第二关键工艺参数，直接影响颗粒的固化速度、内部结构和表面品质。

标准控制范围：

• 进水温度：最佳控制在22~28℃。夏季若环境温度过高，需通过冷水机组强制降温，确保进水≤28℃。若进水温度超过30℃，冷却能力不足，物料在钢带上无法充分固化，出料端颗粒发软、易粘连。

• 出水温度：正常运行下，冷却水吸收热量后温度升高，出水温度一般控制在38~45℃。进出水温差ΔT应维持在12~18℃。ΔT过小（＜10℃）说明水流量过大或钢带换热效率偏低；ΔT过大（＞25℃）则说明水流量不足或钢带负荷过重，需增大循环量或降低生产速度。

• 水温波动幅度：要求控制在±2℃以内，波动过大会引起颗粒质量波动。

水温对颗粒质量的具体影响：

1. 水温过高（进水＞30℃）

• 颗粒冷却不充分，出料时颗粒内部温度仍高于熔点，在收集和输送过程中会相互粘连、结块，严重时整批产品报废。

• 半固化的颗粒在钢带末端被刮刀刮取时，容易变形或拉丝，破坏球形度。

• 对于热敏性物料，高温停留时间延长可能导致轻微变色或氧化。

2. 水温过低（进水＜15℃）

• 颗粒表面急剧冷却收缩，而内部仍为液态，产生"皮冷内热"效应，在颗粒内部形成大量应力裂纹，甚至炸裂成碎粒。

• 对于某些结晶性物料（如硫磺），过冷会导致晶体结构紊乱，颗粒脆性增加，后续运输中易破碎。

3. 水温分布不均匀

• 如果喷淋系统堵塞或喷头分布不均，钢带横向温度差异大，同一排颗粒中有的过冷、有的过热，造成批次内颗粒质量不一致。

工程措施：配置恒温水箱（容积为循环水量的2~3倍），通过PID调节冷水机组和加热器，维持进水温度恒定。钢带背面沿宽度方向设置多组温度传感器，监测横向温差，及时清洗堵塞喷头。冬季需对冷却水进行预热，避免低于15℃。