冷凝造粒机并非适用于所有低熔点物质，它对物料的物理和热学特性有着明确的准入门槛。合格的物料必须满足稳定的熔融性、适宜的粘度和清晰的凝固特性三大基本条件。

在化肥工业中，尿素和硝酸铵是塔式冷凝造粒最经典的应用对象。尿素熔点132.7℃，熔融状态下粘度极低（约1～2 mPa·s），流动性极佳，凝固时结晶速度快，非常适合从塔顶喷洒。全球超过70%的颗粒尿素均采用冷凝造粒塔生产，产品颗粒圆润、抗压强度高。硝酸铵同样具备良好的熔融喷洒特性，但因其易吸湿结块，造粒过程需严格控制环境湿度。

在化工与新材料领域，石蜡（熔点50～70℃）、硬脂酸（熔点55～70℃）、以及某些热塑性树脂添加剂（如抗氧剂1010、光稳定剂）亦可采用此工艺。此外，硫磺冷凝造粒（需防爆设计）也是常见应用之一。

然而，物料物性若不达标则无法顺利操作。第一，熔融粘度必须在操作温度下低于100～200 mPa·s（最好在50 mPa·s以下），否则液滴在喷洒时拖尾拉丝，形成“蝌蚪状”或“细长条”的不规则颗粒。第二，热分解温度必须远高于操作温度（至少高出30℃以上），防止喷洒过程中产生挥发分或焦化堵塞喷孔。第三，凝固潜热不宜过大，否则需要极高的塔体才能提供足够的冷却行程，大幅增加投资。第四，物料中不得含有不熔性固体杂质，所有原料在进入熔融槽前需经过100～200目过滤，否则小颗粒杂质会迅速堵塞喷头精密孔眼，造成频繁停机。