从反应釜放料口到布料器入口的进料系统，是保证结片连续稳定的“生命线”，设计不当会导致流量波动、温度失控或管路堵塞。

要点一：全程保温与精准温控。酚醛树脂在输送过程中温度必须严格维持在布料温度（Novolac 110~125℃，Resole 95~105℃）。管道应采用双层夹套管，内管走树脂，夹套走导热油或热水（恒温±2℃）。保温层厚度不低于50mm，防止环境散热导致管壁内树脂凝固。管道长度应尽量短（＜5m），弯头用大半径（R≥3D）减少流动阻力。

要点二：设置缓冲罐和稳压装置。反应釜出料多为批次间歇，而结片机需连续进料。中间必须设置带搅拌和加热夹套的缓冲罐，容积约为结片机15~30分钟的处理量。缓冲罐内设液位计，通过调节出料泵转速维持恒定液位，确保布料器入口压力稳定（波动＜±5%）。同时，缓冲罐顶部接氮气保护，防止树脂氧化。

要点三：过滤与除杂。树脂中可能混入少量凝胶粒子或机械杂质，这些硬颗粒会堵塞布料器狭缝或划伤钢带。在缓冲罐出口管道上安装双联切换式过滤器（目数40~80目），一用一备，可在线清洗切换。过滤器夹套需同步加热，防止树脂凝固。

要点四：紧急放料与冲洗。进料管路最低点应设紧急放料阀和放料槽，一旦停车或故障，可迅速排空管内树脂。同时，在缓冲罐和布料器入口预留清洗溶剂入口，便于停机时注入溶剂冲洗全管路。设计上还应保证管道有≥1%的坡度，利于排空。