对于溶剂型树脂（如溶剂型丙烯酸树脂、醇酸树脂、部分环氧树脂、硝化棉溶液等），在造粒前需要脱除溶剂，但残留的溶剂蒸气可能与空气形成爆炸性混合物。因此，造粒机必须按照防爆要求进行设计，常见标准为ATEX（欧盟）或GB 3836（中国）。以下为关键设计要点。

1. 电气设备防爆： 所有电机（钢带驱动、布料器、切刀、风机、泵）必须采用防爆电机，防爆等级至少Ex d IIB T4。控制柜应放置于非防爆区（安全区），或采用正压防爆柜。现场操作箱、传感器、接近开关等均需符合防爆要求，电缆采用铠装或穿管密封。

2. 系统密闭与氮气保护： 造粒机的干燥主机、管道、旋风分离器、布袋除尘器等必须全密闭，并持续充入氮气，使系统内氧浓度保持在安全极限以下（通常<5%）。设置在线氧分析仪，当氧浓度超过设定值时自动补充氮气并报警。进料口和出料口设置旋转气锁阀，防止空气进入。

3. 静电消除与接地： 树脂熔体流动、颗粒摩擦、气流输送都会产生静电。所有金属部件（钢带、机架、管道、料斗）必须可靠接地，接地电阻<4Ω。在布料器、出料口、除尘器入口安装静电消除棒（被动或主动式）。对于非金属部件（如皮带、软管），应选用导电型材料。

4. 泄爆与隔爆： 造粒主机、除尘器、旋风分离器等较大容积的设备，应设置泄爆口（爆破片），泄爆面积按标准计算，泄爆方向朝向无人员活动的安全区域。设备之间的连接管道应安装隔爆阀，防止火焰向上下游传播。

5. 温度控制与超温保护： 为了防止局部过热引发溶剂蒸气自燃，加热系统的表面温度应至少比溶剂的引燃温度低20℃（对于甲苯，引燃温度约480℃，安全表面温度应≤460℃）。设置多点温度监测，任何一点超温立即切断加热并报警。冷却系统应保障在任何故障下（如断电）仍能维持冷却水供应一段时间。

6. 废气排放处理： 从造粒机排出的含溶剂废气不能直接排空，必须经过冷凝回收或进入蓄热式氧化炉（RTO）焚烧处理。在布袋除尘器后的管路上设置可燃气体浓度检测仪，浓度超标时自动启动应急排空阀并稀释。

7. 操作规范： 防爆区严禁携带手机、打火机等火源；操作人员穿防静电工作服、防静电鞋。设备每次开机前，必须先用氮气吹扫系统至氧浓度合格，方能引入熔体。停车后继续通氮气降温，防止残留溶剂挥发积聚。