环氧树脂结片机最初为环氧树脂设计，但其原理同样适用于多种热塑性、热固性（未交联）的熔融冷却成型物料。以下是典型物料分类及工艺要点：
一、环氧树脂类（核心应用）
双酚A型环氧树脂（E-51、E-44、E-20、E-12等）：软化点从液态到固态。低软化点（<40℃）需极低冷却水温（5℃以下）且易粘鼓，通常不推荐结片，而采用造粒或桶装。中高软化点（60~90℃）最适合结片。
酚醛环氧树脂（F-44、F-51）：粘度高、软化点高（80~100℃），结片时需加热料槽至120~140℃，转鼓需加强冷却，刮刀需耐磨涂层。
溴化环氧树脂（阻燃型）：含溴，高温下可能腐蚀设备，需选用316L不锈钢转鼓和料槽。
水性环氧树脂（固体型）：需先脱水干燥再结片，不能直接使用。
二、酚醛树脂（热塑性）
软化点90~120℃，熔融粘度中等。结片时易产生粉尘，需密封收集。酚醛树脂在高温下会释放甲醛气体，需排风处理。典型应用于砂轮、摩擦材料。
三、聚酰胺树脂（热熔胶用）
软化点100~150℃，粘度较高。结片时易粘鼓，推荐使用双转鼓带压辊，转鼓表面喷涂特氟龙。聚酰胺吸湿性强，结片后需立即密封包装。
四、石油树脂（C5、C9）
软化点80~120℃，颜色从浅黄到深棕。结片时需氮气保护防止氧化变色。树脂脆性大，刮刀下易产生粉末，可在出料口加装粉尘回收装置。
五、松香及改性松香
软化点60~90℃，极粘，易粘鼓。需强制冷却（5℃以下）和特氟龙涂层转鼓。松香酸性，腐蚀普通碳钢，需用304不锈钢材质。
六、热熔胶（EVA、聚氨酯、聚酯型）
软化点70~110℃，含蜡及增粘剂，结片时易产生烟雾，需在密闭罩下操作并配备废气处理。部分热熔胶含填料，磨损刮刀。
七、脂肪酸、蜡类（高熔点）
如硬脂酸、褐煤蜡（熔点80~100℃），可结片，但片料脆，需低速运行。
