塑料助剂大多含有不饱和键或酚羟基（如受阻酚抗氧剂），在高温和氧气存在下极易氧化变色，甚至丧失功能。因此，造粒过程中的防氧化、防热降解是核心难点。以下为有效工艺措施：
氮气保护：在熔融罐、挤出机料斗、模头以及冷却段（钢带或风冷）通入高纯氮气（纯度99.9%以上），将氧体积浓度降至5%以下。对于极易氧化的助剂（如亚磷酸酯类抗氧剂168），可将设备整体置于氮气密封罩内，并加装氧分析仪报警。
降低加工温度：采用“低温熔融”策略，将温度控制在刚好高于熔点10~20℃，而非30~50℃。例如抗氧剂1010熔点120℃，加工温度设为130~140℃，而不是170℃。配合高效导热油或电磁加热，使加热均匀，避免局部过热。
缩短高温停留时间：
采用短螺杆、小机筒容积的设计，让物料在挤出机内停留时间控制在30~60秒。
对于钢带造粒，提高钢带速度，使熔滴滴落后尽快凝固。
使用水下切粒，使颗粒在<2秒内降温至50℃以下。
添加辅助稳定剂：在生产许可下，向助剂中添加微量辅助抗氧剂（如硫代二丙酸双酯）或螯合剂，捕集可能催化氧化的金属离子（来自设备或原料）。
真空排气：如果挤出机配有排气段，可连接真空泵（-0.06~-0.08 MPa）抽走熔体中溶解的氧气和低分子挥发物，减少氧化源。
设备材质优化：所有与高温熔体接触的表面均应使用不锈钢316L或镀铬层，避免铁、铜等金属离子催化氧化。并定期检查设备表面，防止生锈。
